封闭母线槽施工技术
1设备开箱检查：设备开箱检查由施工单位、监理单位、供货商、施工单位代表共同进行，并做好记录。母线槽分段标志应清晰完整，外观无损伤变形，内部无损伤。母线槽螺栓固定搭接段应平整，镀银层应无麻点、剥落和裸露部分，绝缘电阻应符合设计要求。根据母线槽布置图和装箱单。检查封闭式插入式母线槽、进线盒、插入式开关盒及附件的规格、数量是否符合要求。
2支架制作：如供方未提供支架或支架不适合现场安装时，应按设计及产品文件进行支架制作。根据施工现场的结构形式，支吊架采用角钢、槽钢或圆钢，可采用“--”L”“t”“ΒΒΓ”形式，支架采用切割机切割，相差5mm加工误差较大，使用台钻和手电钻钻孔。严禁用气割开孔。孔径不得超过螺栓直径的2mm。吊杆螺纹采用穿线机或穿线板加工，无断丝现象。支吊架制作完毕后，应清除焊渣。支架焊接牢固，焊缝均匀，无夹渣、气孔、咬边、结瘤等缺陷。必要时可进行热浸镀锌，不需要时可涂防绣漆和面漆。
3支架安装：支吊架安装时，应拉钢丝或钢丝锤，保证排架的水平和垂直，并按规定间距设置支吊架。母线槽转角处及与配电箱、柜连接处必须安装支架。直线段支撑间距不大于2m，支吊架安装必须牢固。母线槽采用支架垂直敷设，槽钢可不装支架安装在地板上。如果槽钢固定在地板上，膨胀螺栓或一端埋在墙上，地板超过2.5m，中间应增加一个托架。支架嵌墙时，细石混凝土强度等级不低于C20，砂浆不低于M10，砂浆饱满。母线槽水平敷设支架可采用“∧”型吊架“-”型或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板或墙上。在预应力楼板上钻膨胀螺栓孔时，应避开钢筋的位置。膨胀螺栓固定支架不少于2个。一个吊架固定牢固，露出2-4个螺纹。膨胀螺栓应配有平垫和弹簧垫。吊架应采用双螺母夹紧。支架焊接牢固、均匀，无夹渣、结瘤、咬边等缺陷。支架及支架与埋件焊接处应均匀涂刷防腐涂料，不得漏刷、污染建筑物。
4母线槽堵头、插头安装：
4.1根据母线槽布置图，将各段母线槽、插入式开关箱、进线箱运至各安装地点。母线槽安装前应逐段测量绝缘电阻，电阻值不小于20mΩ。母线槽固定间距不大于2.5m，水平敷设距地高度不小于2.2m，每段母线槽的外壳连接应可拆卸，外壳之间应有跨接导线。两端应可靠接地。母线槽端部应设有锁紧盖。
4.2根据母线槽布置图，从起始端（或电气竖井入口）向上向前安装。插入式母线槽装配时，应根据其位置选择曲线母线槽。L型水平弯头用于水平安装的转弯、垂直安装与横向水平安装的过渡、L型弯头与横向安装的过渡、垂直安装与横向安装的过渡，其中T型垂直弯头与侧向安装的过渡为垂直安装与水平安装的过渡，母线槽水平转弯采用Z型水平弯头，母线槽横向转弯采用Z型垂直弯头，变压器母线槽过渡采用变压器母线槽大容量母线槽到小容量母线槽。
4.3封闭式母线槽应垂直安装。固定支架沿墙或柱做。穿过楼板处应安装防振装置，土建浇灌混凝土时应一次做防水平台。防水平台高50mm，宽80mm，混凝土强度不低于C20。
4.4封闭母线槽长度大于40m时，应设置伸缩缝，并在建筑物的伸缩缝或沉降缝处采取适当措施。见图：此要求应在订购设备时提出。
4.5封闭母线槽垂直安装在距地面1.8m以下（电气专用竖井、配电室、电机房、设备层等除外）应采取保护措施。封闭母线槽穿过防火墙和防火层时，应采取防火隔离措施。
4.6节段连接时，相邻两节段的母线槽和外壳应对齐，连接后母线槽和外壳不应承受附加应力。连接时，将母线槽的小端插入另一段母线槽的大端，将支撑绝缘板垫在母线槽与母线槽外侧之间，然后套上绝缘螺栓、平垫和弹簧垫圈，拧上螺母，用板手用力拧紧，达到规定的紧固力拧紧，然后固定上下盖板，母线槽连接后，母线槽外壳已连接到接地干线上，用16mm2软铜线连接进线母线槽、分支开关箱外壳和母线槽外壳上的接地螺栓
5绝缘可以分段测试。母线槽按层数或母线槽截面数连接到一定长度时，可进行一次试验。应随时控制接头的绝缘状况，分段试验应持续到母线槽安装后的系统试验。
6试运行：土建、装饰等工程已完工清理，与插入式母线槽的连接设备及接线已安装完毕。封闭母线槽清扫干净，接头连接严密，相序准确，外壳接地（PE）或接零（pen）良好，通电前绝缘摇测和交流工频耐压试验合格。低压母线槽交流耐压试验电压为1KV。当绝缘电阻大于10mΩ时，可用2500V兆欧表摇测更换，试验时间为1小时，不发生闪络。高压母线槽的耐压试验必须符合现行标准《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150）。送电24小时空载运行无异常现象的，办理验收手续，移交施工单位使用，同时提交验收资料。
